目前，噴砂除銹廣泛應用在鋼管內防腐作業上，其作用是一方面將管材內表面的浮繡和氧化皮等雜物清理干凈，并且可以消除管材內壁應力，提高管處的抗疲勞性和耐腐蝕性；另一方面使管材內表面具有一定的粗糙度，加大涂料與管材的接觸面積，增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。其工作原理是磨料在干燥清潔的壓縮空氣驅動下，通過噴砂頭沿一定角度噴射到鋼管的內表面上。
鋼管內噴砂組成結構
1、輸送平車及噴砂管：自動加料、采用遙控式噴槍，可實現自動控制
2、噴砂室
在活動密封室中有鋼管齊頭裝置，保證噴槍同時進入鋼管內部，也防止鋼管向固定密封室方向移動為噴砂清理帶來不便。
3、對齊裝置
4、固定密封室
5、鋼管自傳裝置及自動輸送系統、自動升舉系統
采用電液推桿作動力，當鋼管舉升系統升起時，將鋼管吊放上以緩沖對鋼管自轉裝置的沖擊，同時人工將鋼管推丸料回收室體，落下鋼管。
管舉升系統就可實現下部操作.當工件放在自轉裝置上后2組自轉裝置沿如圖所示方向移動，將鋼管的一端深入固定密封室。隨后前室體移動密封室向如圖方向移動，將鋼管的另一端罩住，這樣鋼管兩端均沒入前后室體保證了鋼管在噴砂過程中，丸料不會到處飛濺，保證了人員的安全及車間的衛生。
落下鋼管舉升系統時鋼管和自轉系統接觸，啟動自轉系統，使鋼管自轉同時開啟噴槍就可實現鋼管內壁清理.密封室內設計有橡膠板密封，重量輕，剛度好，丸料密封可靠。保證密封良好，裝有限位開關及軟聯結防護，杜絕丸料反彈室體外。
鋼管內壁噴砂適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其鋼管內表面連續進行表面處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道內壁清理方面的專用設備。經過噴丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質量與防腐效果。
根據清理效率不同分為2工位、4工位、6工位，每批次可清理2-6根鋼管，每一個鋼管對應一個噴嘴，通過自動上下料系統，完成鋼管的自動裝卸，通過傳動裝置帶動鋼管自轉，從而實現對內表面的全面清理。
小口徑的鋼管使用內壁噴丸機，鋼管內壁噴丸處理線，主要包括移動臺車，砂斗，噴砂罐，噴槍，噴槍承載車，鋼管承載系統，底部丸料輸送皮帶機，斗提機，維修平臺，分離器，除塵系統，支架，氣動系統，壓縮空氣系統，電控系統。
該設備在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統，可以實行兩面自動上卸料，把工件放到工作位置后，移動密封室在減速機的帶動下向固定密封室的方向移動，從而密封鋼管的兩端。鋼管內壁噴砂在清理過程中，丸料和循環回收系統采用風力輸送系統，丸料可以通過除塵系統在鋼管內部的負壓作用實現丸料回收，當到達密封附室，由于副室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失，丸料降落到丸料回收皮帶機上。
清理范圍
噴槍數量
清理數量
清理效率
噴嘴直徑
Ф50-ф300
14
4/Time
0.2-6米/Min.
4-Ф10
Ф50
14
4根/5-7分
3-4米/Min.
4-Ф10
Ф100
14
4根/9-10分
1-1.5米/Min.
4-Ф10
Ф200
14
4根/18-22分
0.6-0.8米/Min.
4-Ф10
Ф300
14
4根/25-30分
0.4-0.75米/Min.
4-Ф10
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