鋼管內壁噴砂機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其鋼管內表面連續進行表面處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道內壁清理方面的設備。經過噴丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質量與防腐效果。
鋼管內壁噴砂機采用自動噴砂去除表面銹蝕，利用壓縮空氣通過高效噴砂器噴射出的高速丸料流束擊碎鋼管內表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強度，為內表面涂漆保護增加附著力，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。
鋼管內壁噴砂機組成結構:
1、輸送平車及噴砂管：自動加料、采用遙控式噴槍，可實現自動控制。
2、噴砂室
在活動密封室中有鋼管齊頭裝置，保證噴槍同時進入鋼管內部，也防止鋼管向固定密封室方向移動為噴砂清理帶來不便。
3、對齊裝置
4、固定密封室
5、鋼管自傳裝置及自動輸送系統、自動升舉系統
采用電液推桿作動力，當鋼管舉升系統升起時，將鋼管吊放上以緩沖對鋼管自轉裝置的沖擊，同時人工將鋼管推丸料回收室體，落下鋼管。
管舉升系統就可實現下部操作.當工件放在自轉裝置上后2組自轉裝置沿如圖所示方向移動，將鋼管的一端深入固定密封室。隨后前室體移動密封室向如圖方向移動，將鋼管的另一端罩住，這樣鋼管兩端均沒入前后室體保證了鋼管在噴砂過程中，丸料不會到處飛濺，保證了人員的安全及車間的衛生。
落下鋼管舉升系統時鋼管和自轉系統接觸，啟動自轉系統，使鋼管自轉同時開啟噴槍就可實現鋼管內壁清理.密封室內設計有橡膠板密封，重量輕，剛度好，丸料密封可靠。保證密封良好，裝有限位開關及軟聯結防護，杜絕丸料反彈室體外。
圓管內壁噴砂機應用于各類金屬圓管的表面清理或粗糙，其目的增加金屬圓管表面的粗糙度和清潔度，提高各類金屬圓管的美觀，者增強各類金屬圓管和涂層之間的附著力?？砂纯蛻舻膶嶋H工藝要求定制（工藝標準：表面粗糙度5-100um．整管表面均勻度±5um）整個噴砂過程能夠自動完成。
圓管內壁噴砂機廣泛應用于不銹鋼管生產廠家、船舶制造、石油化工、電力電站、城市集中供熱供水等行業。
圓管內壁噴砂機為圓管、鋼管自動送料的高功能、高效率清理噴砂機。設備適用于金屬結構焊件、鋼制品、鐵路車輛、工程機械、橋梁制造業的表面除銹處理。
